【壓縮機網(wǎng)】2025年6月20-22日，華為開發(fā)者大會2025在中國東莞松山湖舉行。
6月21日，在備受矚目的華為開發(fā)者大會上，廣東葆德科技有限公司副董事長郭振強先生、CIO黃俊炯先生受邀出席。同時，黃俊炯在“華為云產(chǎn)品數(shù)字化智能協(xié)同解決方案，開辟制造業(yè)升維之路”論壇上發(fā)表了題為“葆德科技x華為云智能設施云平臺，助力制造公輔設施數(shù)智化轉(zhuǎn)型”的精彩演講。
▲葆德科技CIO黃俊炯作產(chǎn)品介紹
廣東葆德科技有限公司（以下簡稱葆德科技）是國內(nèi)智能永磁變頻空壓機領軍企業(yè)、工業(yè)數(shù)智節(jié)能一站式服務商，此次攜手華為云正式發(fā)布“華為云公輔設施智能運維與能源管理解決方案”，以云計算、AI大模型與物聯(lián)網(wǎng)技術的深度融合，為制造業(yè)公輔設施（空壓、制冷、光儲充、配電等）的“高能耗、低效率、難運維”痛點，按下“降本增效”加速鍵。
華為云與葆德科技在工業(yè)節(jié)能與大數(shù)據(jù)雙向發(fā)揮優(yōu)勢，既是雙方技術生態(tài)的深度協(xié)同，更被視為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中“公輔設施革命”的關鍵里程碑。
公輔設施
被忽視的能耗大戶，急需智能化破局
制造業(yè)的“心臟”在車間，但“血‘管卻在公輔設施，例如：空壓機為生產(chǎn)線輸送動力，制冷系統(tǒng)保障精密設備恒溫，供水供電則是基礎保障。
數(shù)據(jù)顯示，我國制造業(yè)公輔設施能耗占工廠總能耗的35%-50%，但傳統(tǒng)管理模式下，這些“幕后英雄”長期面臨三大困局：
能效浪費嚴重：絕大多數(shù)企業(yè)的公輔設備管理粗放，沒有工具管控，造成能源10%~30%浪費；
運維成本高企：故障響應滯后，設備停機導致的生產(chǎn)線損失；
數(shù)據(jù)孤島林立：各系統(tǒng)獨立運行，無法全局優(yōu)化，節(jié)能改造靠“拍腦袋”決策。
▲制造業(yè)公輔設施管理痛點
“公輔設施的效率每提升1%，一家年產(chǎn)值10億的工廠就能節(jié)省近500萬元成本?！陛岬驴萍糃IO黃俊炯在大會演講中直言，“但單靠設備升級遠遠不夠，必須通過數(shù)字化智能化，來實現(xiàn)全局感知—智能決策—動態(tài)優(yōu)化的閉環(huán)?！?/p>
云+AI
重構(gòu)公輔設施智能運維
此次由葆德科技與華為云聯(lián)合發(fā)布的“華為云公輔設施智能運維與能源管理解決方案”，正是針對上述痛點的一站式解決方案。依托華為云（全場景云計算云服務）與葆德科技在工業(yè)節(jié)能領域的20年深耕經(jīng)驗（覆蓋1000+制造企業(yè)、30+行業(yè)場景），雙方打造了一套“端-邊-云-用”一體化體系：
▲方案架構(gòu)
1.全要素接入：讓設備“開口說話”
通過葆德科技智能采集空壓機、制冷機組、水泵等設備的電壓、電流、壓力、溫度等運行參數(shù)，兼容98%以上主流工業(yè)設備協(xié)議，徹底打破數(shù)據(jù)孤島。某汽車零部件企業(yè)試點數(shù)據(jù)顯示，設備接入后，數(shù)據(jù)采集覆蓋率從40%提升至100%。
2.AI控制節(jié)能：從“經(jīng)驗管理”到“數(shù)據(jù)決策”
基于華為云大數(shù)據(jù)和AI算法，提供最優(yōu)的設備控制策略，讓設備運行在最優(yōu)能效區(qū)間，實現(xiàn)節(jié)能降碳。例如結(jié)合訂單排產(chǎn)、用氣變化等外部因素，動態(tài)調(diào)整設備運行策略。例如，在非生產(chǎn)高峰時段降低空壓機壓力。
▲AI大模型數(shù)據(jù)驅(qū)動節(jié)能部分功能演示
3.數(shù)字可視：讓管理“看得見、摸得著”
通過葆德科技與華為云聯(lián)合打造的3D可視化引擎，實時呈現(xiàn)設備的運行狀態(tài)。管理人員只需在手機或大屏上點擊，就能查看某臺空壓機的實時負載、某條管網(wǎng)的流量分布，真正實現(xiàn)“運籌于帷幄之中”。
4.全生命周期服務：從“修設備”到“管效率”
傳統(tǒng)運維是“故障后維修”，而平臺通過預測性維護算法，提預警設備軸承磨損、電機老化等問題，將故障停機時間降低80%以上。生成“能效診斷報告”，幫助企業(yè)識別“高耗能工序”與“無功設備”，為進一步節(jié)能改造提供精準依據(jù)——某電子制造企業(yè)應用后，僅通過淘汰3臺低效空壓機，年節(jié)省電費就達49萬元。
全局提效
客戶驗證“革命性價值”
目前，該方案已在多家制造企業(yè)落地，效果超出預期：
某紡織企業(yè)：公輔設施綜合能耗下降22%，其中空壓站整站節(jié)能36%，因停機導致的產(chǎn)線損失減少90%，年省24.8萬元；
某壓鑄龍頭企業(yè)：通過AI動態(tài)調(diào)優(yōu)，空壓站房年節(jié)能率60%，一年省300萬元，減少碳排放44900噸，同時，夏季制冷系統(tǒng)峰值負荷降低18%；
某汽車零部件集團：純軟件管理系統(tǒng)幫助發(fā)現(xiàn)水道管漏及氣壓波動，年節(jié)水12萬噸，耗電量下降11%，年節(jié)省50萬元。
▲應用案例
▲AI智能站房應用場景
華為云智能物聯(lián)與制造平臺服務域總經(jīng)理賀伸昌表示：“制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不能只盯著生產(chǎn)線，公輔設施的效率提升對企業(yè)的綜合競爭力同樣關鍵。華為云與葆德科技的合作，正是要把云、AI等先進技術下沉到這些幕后場，讓制造業(yè)的每一度電、每一滴水都發(fā)揮最大價值?！?/p>
生態(tài)協(xié)同
共繪“中國智造”新圖景
葆德科技與華為云的“華為云公輔設施智能運維與能源管理解決方案”的發(fā)布后，未來，雙方將進一步打造“制造業(yè)公輔設施智能管理生態(tài)”：一方面，開放平臺接口，吸引更多設備廠商、工業(yè)軟件服務商加入，豐富場景解決方案；另一方面，共建行業(yè)知識庫，針對汽車、電子、化工等重點行業(yè)推出定制化模型，推
【壓縮機網(wǎng)】2025年6月20-22日，華為開發(fā)者大會2025在中國東莞松山湖舉行。
6月21日，在備受矚目的華為開發(fā)者大會上，廣東葆德科技有限公司副董事長郭振強先生、CIO黃俊炯先生受邀出席。同時，黃俊炯在“華為云產(chǎn)品數(shù)字化智能協(xié)同解決方案，開辟制造業(yè)升維之路”論壇上發(fā)表了題為“葆德科技x華為云智能設施云平臺，助力制造公輔設施數(shù)智化轉(zhuǎn)型”的精彩演講。
▲葆德科技CIO黃俊炯作產(chǎn)品介紹
廣東葆德科技有限公司（以下簡稱葆德科技）是國內(nèi)智能永磁變頻空壓機領軍企業(yè)、工業(yè)數(shù)智節(jié)能一站式服務商，此次攜手華為云正式發(fā)布“華為云公輔設施智能運維與能源管理解決方案”，以云計算、AI大模型與物聯(lián)網(wǎng)技術的深度融合，為制造業(yè)公輔設施（空壓、制冷、光儲充、配電等）的“高能耗、低效率、難運維”痛點，按下“降本增效”加速鍵。
華為云與葆德科技在工業(yè)節(jié)能與大數(shù)據(jù)雙向發(fā)揮優(yōu)勢，既是雙方技術生態(tài)的深度協(xié)同，更被視為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中“公輔設施革命”的關鍵里程碑。
公輔設施
被忽視的能耗大戶，急需智能化破局
制造業(yè)的“心臟”在車間，但“血‘管卻在公輔設施，例如：空壓機為生產(chǎn)線輸送動力，制冷系統(tǒng)保障精密設備恒溫，供水供電則是基礎保障。
數(shù)據(jù)顯示，我國制造業(yè)公輔設施能耗占工廠總能耗的35%-50%，但傳統(tǒng)管理模式下，這些“幕后英雄”長期面臨三大困局：
能效浪費嚴重：絕大多數(shù)企業(yè)的公輔設備管理粗放，沒有工具管控，造成能源10%~30%浪費；
運維成本高企：故障響應滯后，設備停機導致的生產(chǎn)線損失；
數(shù)據(jù)孤島林立：各系統(tǒng)獨立運行，無法全局優(yōu)化，節(jié)能改造靠“拍腦袋”決策。
▲制造業(yè)公輔設施管理痛點
“公輔設施的效率每提升1%，一家年產(chǎn)值10億的工廠就能節(jié)省近500萬元成本?！陛岬驴萍糃IO黃俊炯在大會演講中直言，“但單靠設備升級遠遠不夠，必須通過數(shù)字化智能化，來實現(xiàn)全局感知—智能決策—動態(tài)優(yōu)化的閉環(huán)?！?/p>
云+AI
重構(gòu)公輔設施智能運維
此次由葆德科技與華為云聯(lián)合發(fā)布的“華為云公輔設施智能運維與能源管理解決方案”，正是針對上述痛點的一站式解決方案。依托華為云（全場景云計算云服務）與葆德科技在工業(yè)節(jié)能領域的20年深耕經(jīng)驗（覆蓋1000+制造企業(yè)、30+行業(yè)場景），雙方打造了一套“端-邊-云-用”一體化體系：
▲方案架構(gòu)
1.全要素接入：讓設備“開口說話”
通過葆德科技智能采集空壓機、制冷機組、水泵等設備的電壓、電流、壓力、溫度等運行參數(shù)，兼容98%以上主流工業(yè)設備協(xié)議，徹底打破數(shù)據(jù)孤島。某汽車零部件企業(yè)試點數(shù)據(jù)顯示，設備接入后，數(shù)據(jù)采集覆蓋率從40%提升至100%。
2.AI控制節(jié)能：從“經(jīng)驗管理”到“數(shù)據(jù)決策”
基于華為云大數(shù)據(jù)和AI算法，提供最優(yōu)的設備控制策略，讓設備運行在最優(yōu)能效區(qū)間，實現(xiàn)節(jié)能降碳。例如結(jié)合訂單排產(chǎn)、用氣變化等外部因素，動態(tài)調(diào)整設備運行策略。例如，在非生產(chǎn)高峰時段降低空壓機壓力。
▲AI大模型數(shù)據(jù)驅(qū)動節(jié)能部分功能演示
3.數(shù)字可視：讓管理“看得見、摸得著”
通過葆德科技與華為云聯(lián)合打造的3D可視化引擎，實時呈現(xiàn)設備的運行狀態(tài)。管理人員只需在手機或大屏上點擊，就能查看某臺空壓機的實時負載、某條管網(wǎng)的流量分布，真正實現(xiàn)“運籌于帷幄之中”。
4.全生命周期服務：從“修設備”到“管效率”
傳統(tǒng)運維是“故障后維修”，而平臺通過預測性維護算法，提預警設備軸承磨損、電機老化等問題，將故障停機時間降低80%以上。生成“能效診斷報告”，幫助企業(yè)識別“高耗能工序”與“無功設備”，為進一步節(jié)能改造提供精準依據(jù)——某電子制造企業(yè)應用后，僅通過淘汰3臺低效空壓機，年節(jié)省電費就達49萬元。
全局提效
客戶驗證“革命性價值”
目前，該方案已在多家制造企業(yè)落地，效果超出預期：
某紡織企業(yè)：公輔設施綜合能耗下降22%，其中空壓站整站節(jié)能36%，因停機導致的產(chǎn)線損失減少90%，年省24.8萬元；
某壓鑄龍頭企業(yè)：通過AI動態(tài)調(diào)優(yōu)，空壓站房年節(jié)能率60%，一年省300萬元，減少碳排放44900噸，同時，夏季制冷系統(tǒng)峰值負荷降低18%；
某汽車零部件集團：純軟件管理系統(tǒng)幫助發(fā)現(xiàn)水道管漏及氣壓波動，年節(jié)水12萬噸，耗電量下降11%，年節(jié)省50萬元。
▲應用案例
▲AI智能站房應用場景
華為云智能物聯(lián)與制造平臺服務域總經(jīng)理賀伸昌表示：“制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不能只盯著生產(chǎn)線，公輔設施的效率提升對企業(yè)的綜合競爭力同樣關鍵。華為云與葆德科技的合作，正是要把云、AI等先進技術下沉到這些幕后場，讓制造業(yè)的每一度電、每一滴水都發(fā)揮最大價值?！?/p>
生態(tài)協(xié)同
共繪“中國智造”新圖景
葆德科技與華為云的“華為云公輔設施智能運維與能源管理解決方案”的發(fā)布后，未來，雙方將進一步打造“制造業(yè)公輔設施智能管理生態(tài)”：一方面，開放平臺接口，吸引更多設備廠商、工業(yè)軟件服務商加入，豐富場景解決方案；另一方面，共建行業(yè)知識庫，針對汽車、電子、化工等重點行業(yè)推出定制化模型，推
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